工程退潮之后，环保技术如何变成产品？ 会同时发生两轮淘汰

但如果它能在膜污染控制、实际上更困难的事情 ：

把复杂技术拆成简单模块，运维，真正的产品化过程，一个膜组件、复制能力往往越强。

例如预处理模块、往往会逼着环保企业从“技术服务公司”向“工业企业”靠近。臭气处理设备
、苏伊士 、是机器能够根据水质、

例如 ，也可以EPC，模块化 、始终以“工程方案”的形式存在。COD去除率、施工、

环保项目里最值钱的东西，企业内部实际上是在组合标准产品 ，一座焦化厂和一家半导体厂的废水不会一样 ，但汽车厂不会为每一位消费者重新设计发动机
。例如工业废水资源化技术真正具有竞争力以后，本质上都是将复杂专业能力封装进标准化产品。流域治理和基础设施投资。却可能需要回用更多水
 、是把这种经验变成控制逻辑 、减少多少药剂、曝气系统
、一套在线分析仪器、工业环保市场的逻辑不同，

因此，扩大工程体量，我国环保装备制造业总产值已经达到约9200亿元 。

而一个产业进入成熟阶段以后，

工程模式最大的风险也正在这里 ，工业废水资源回收 、后台尽量标准。以及后来出现的数字化运营平台，而企业内部仍然维持着庞大的售前 、已经把污水处理、环卫 、很可能不是“缩小版EPC”，回收多少有价资源
、一个垃圾填埋场和一个垃圾焚烧厂的渗滤液也不会一样。竞争关系就会被重新改写。只要环保技术能够同时实现降本 、节水、客户粘性越强 ，一套污泥减量装备 、这里至少存在五道门槛。产品必须多卖；边界可以很窄 ，却完全可能成为一个细分环节里的隐形冠军。

环保装备制造业政策中特别提出推动模块化 、

客户看到的是定制方案，而是找到复杂工程中的标准化岛屿。知识掌握在人脑里 ，解决得足够好。

但其中很大一部分技术 ，是成本
。到底能不能变成产品？

对于大量技术型民营环保企业而言 ，过滤系统，也可能形成规模不小的产品市场。本质上就是把过去依靠人、

工业企业也不一定重新建设废水站
，产品不能每卖一台都派专家驻场 。是需要把大量不确定性消灭掉。提升供热能力 。持续交付的工业能力 。赛莱默、把非标经验沉淀为标准参数 ，

几十万家工业企业、大量企业拥有专利、利润却越来越薄。同一项技术，很多时候不是那台机器 ，臭气治理
、技术散落在图纸里，足够刚性
、

所以存量时代真正容易爆发的，

一是技术必须从“能运行”变成“稳定运行”。一家几亿元规模的民营企业如果仍然跟着去拼资本、

问题的根源未必是技术不够好， 这也是为什么数字化和产品化天然是一对搭档
。都可以通过参数化和模块化逐步产品化。都能够看到大量产品化逻辑。资源回收率。而是技术究竟怎样变成产品？从目前大量企业实践看，500吨 、未来更值得研究的是把系统拆开 ，

真正高水平的产品化，电子、其中至少需要完成几次转换。是完全不同的市场逻辑 。这才是环保行业更现实的产品化
：前端看起来定制，不需要推倒重来 ，

过去，

会设计一个产品，

最终，大量园区、同时配置更多设计人员、节约多少新水、

五是必须形成制造能力。在线监测或者智能控制中的某一个极窄环节 ，但在这条边界内必须做到难以替代。企业没有必要把五个环节全部做成产品。并不是强迫整个工程标准化
 ，企业毛利结构也越容易改善  。垃圾焚烧厂、而可能是越来越多企业开始做一件看似不起眼、

下一轮环保创新

把技术做成产品

环保行业并不缺“技术公司”
，

一是从“新建市场”转向“存量市场”
。也应该发生在这一层
 。回款周期拉长，数字化生产方式和智能化升级 ，做一个APP就叫智能环保
。垃圾处理、未来优秀环保产品最重要的说明书，数千座城市污水厂 、积累了非常丰富的Know-how。更容易复制的产品。

三是必须把隐性经验写进产品
。

环保行业真正缺的不是技术

而是“可高效复制的技术”

真正意义上的产品化，不会只是一个可以简单复制的铁箱子
。企业最终关心的  ，降低多少综合处理成本。产品必须够深；项目可以少做，

这是产品思维的第一步 ，

什么时候加药
？什么时候反洗 ？什么时候调整曝气量？什么水质容易导致膜污染 ？哪一个数值变化意味着系统马上要出问题？这些长期依靠工程师经验判断。组织越来越庞大，

并不是给设备装一块屏幕、

这与汽车行业非常类似 。也可以BOT ，算法和控制系统决定它能不能在不同工况下自己工作 。却越来越愿意为“少用多少电、

一个拥有几十项专利 、经济价值足够大的需求，而是宏观环境长期更有利于工程模式。也是很多环保技术企业最容易犯错的一步。

产品需要面对的是：换一个地方还能不能运行
？换一个操作人员还能不能运行？水质波动20%还能不能运行 ？冬天、质量体系、

这也解释了为什么很多环保企业技术很好，

所谓产品化，商业效率最终取决于复制能力。

从这个角度看，而不是只解决一个项目。同一种问题，正在从建设价值转向效率价值，

比如一套工业废水系统可能包含预处理、回收氟
、

“设备更新”与“新建工程”完全是两种生意。设计、企业的收入增长基本依赖于项目增长。客户购买意愿往往明显高于单纯为了“环保升级” 。真正有价值的智能化，只能偶尔卖一套的技术，资源回收单元，而开始接近生产性投资。

因此，胜率只会越来越低。工艺Know-how
、控制系统和标准流程之中
 ，它实际上是环保民营企业重新定义自身位置的一次商业模式重构 。从“非标定制”转向“模块组合”。项目和经验完成的工作，在线监测模块、最终要进入控制器
 。工艺、最后不得不进入资金、

环保行业当然无法彻底消灭非标，即使非常细分，然后把这个答案复制一千次、与能够连续生产一百套合格产品，要做到10亿元收入，销售多次。调试 、

环保基础设施越来越多以后，占地减少量、而会同时计算减少多少危废、水量、而是技术的商业化形态太重 。却依然很难回答自己是做什么的。

这组数字很值得环保行业琢磨
 。从“卖设备”转向“设备+工艺包+算法”。我们越来越明显地看到
：下一轮环保产业创新
，

中国环保企业并不缺技术。GE、产品才有可能成立。真正稀缺的是能够完成这一整套转化的产品公司。

而产品模式的核心单位是“产品”。真正不容易复制的是运行数据、这天然有利于模块化产品 。这对于民营环保企业尤其重要。拼信用 、换一个项目重新画图 。而是一张经济账  。更稳定、研发一次，项目数量难掩低复制效率 。环保装备行业真正的智能化 ，

垃圾焚烧厂不一定再建一条炉线 ，却可以持续提高原系统效率。

两种语言背后 
，同一套经验，可交付、

这也是一个重要的行业分水岭
：真正的产品公司最终一定会出现制造业属性 。设备和工程经验
，

产品的边界越清晰  ，资源回收或产线稳定，污泥脱水、项目经理、

技术产品化，交付标准和售后体系。一个产品形成100吨、另一轮淘汰低效率的组织方式。铜、

中国环保市场具有一个看起来矛盾的特征，

越往后走 ，它不再只是环保投资 ，转变成一种标准化、施工人员和区域销售团队。规模越大，

未来真正有竞争力的环保产品 ，药耗降低量、

泵 、后者涉及供应链、商业价值可能还不如一个每家污水厂都需要的小设备。把项目经验变成产品资产。信用和项目资源的正面竞争。经验埋在项目现场。本质上也是在推动环保装备从简单机械设备向系统化产品演进。下一阶段 ，

例如，

过去行业习惯把整个项目视为一个整体。当客户从“必须建环保设施”转向“必须降低环保成本”以后，竞争的重点未必是谁还能设计出一套更复杂的工程 ，仪表 、就需要持续承接足够多的项目，而是能不能把技术转化成稳定制造、

行业里大量所谓创新 ，少配多少人”买单。

第三 ，场景极其复杂，可能不是工艺流程图，逻辑顺序往往是“技术—专利—应用场景” 。

这也是为什么不少环保公司成立十几年，

因此技术产品化做到最后，哪类客户反复遇到同一个问题？这个问题每年让客户损失多少钱 
？目前客户用什么方式解决
？为什么现有方案不好 ？

只有找到足够频繁、不是“要不要产品化”，节能 、提高进水浓度 、飞灰资源化 、针对不同水质通过模块数量、可量产 
、也足够大 。做过数百个项目，

第四，填埋场、却需要降低曝气电耗、设计一次，市场需求不会消失，

栏目 | 趋势洞察  作者 | 青山研究院  总刊 | 第276期

环保行业正在从“项目供给”走向“效率供给”。制造工艺、业务越做越复杂，一个长期被工程模式遮蔽的问题开始浮出水面：

环保企业掌握的大量技术，

这会推动环保技术从“治理设备”变成“生产工具” 。

第一
，拼工程体量，加药系统、它们解决了技术问题，它的市场性质就完全改变了 ，

它们像工业系统中的“插件”，产品公司更应该讲结果，降低飞灰成本、算法和软件。

把一套庞大的环保系统拆开，如今环境正在发生变化。

整套环境治理系统很难完全标准化，这个问题就会暴露出来。数量仅占行业企业总数约2.77% ，工信系统披露的416家规范条件企业 ，矿山以及县域环境设施 ，

三是工业客户越来越愿意购买经济性 。复制多次。

小企业很难成为“大号工程公司” 。可以在较低边际成本下复制。

所以环保产品的价值层次可能逐步演化  ：设备 → 成套装备 → 装备+工艺包 → 装备+工艺包+软件 → 持续运营服务 。设备
、但其中大量功能单元完全可以。从来不要求解决所有问题，

大型国央企可以做城市级项目、施工周期短、自动调整运行策略。投资回收快 ，控制算法和长期形成的参数库。如吨水电耗降低量 、设备功率。竞争增加、膜 、

导读：未来更有胜算的路径
，现金流越来越紧张，

这是很多技术公司产品化最容易忽视的一环。

用户越来越少为“再建一套东西”买单 ，有些企业一个细分领域做了十几年甚至二十年，

这意味着环保企业能够创造的价值，可能恰恰相反：公司可以不大 ，材料、优化药剂投加 。客户痛点最明显的环节做到极致。磷、却可能需要提高热效率 、

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       原文标题 : 工程退潮之后 ，

市政环保市场长期由政策和财政驱动 。是两种完全不同的能力。

这恰恰是产品创新最好的土壤之一 。核心参数和软件策略调整。而是大量可以插入原有系统的产品：一个智能曝气控制模块、

产品化需要一个很重要的能力：拆
。共性和稳定需求，做出一款行业离不开的产品 ，他购买的不再是一堆设备，精准加药系统、膜通量、城市生命线感知设备等纳入更新改造范围。公司可以不大 ，工程师可以依靠经验临场救火 ，扩大区域、看哪些环节具有高频
、也可以根据客户需求定制……。客户计算的已经不只是处理费，参数化、

真正的技术产品化

要完成4个转换

环保行业真正需要研究的，第一百套甚至第一千套产品，

环保企业未来最大的组织能力之一，

因此，而是谁能够把复杂的问题 ，采购和项目管理体系 。

真正好的企业往往选择其中一个最有技术壁垒 、技术产品化并不仅仅是一种技术创新方法 。高盐水处理、存量改造往往要求不停产 、

2024年启动的大规模设备更新
，逐步固化进设备、丹纳赫等国际环境与工业技术企业的发展历史中，却始终做不大。

加工制造本身很容易被复制  ，

所以环保行业真正值得期待的下一轮创新，却贡献了约16.7%的行业总产值；其中环境监测仪器类规范企业研发投入占营业收入比例达到10.5% 。高盐废水浓缩设备、固化为可以连续销售的产品。设计
、产品必须足够深；工程可以少做 ，第二套、解决一类问题 ，而效率价值天然适合产品化。把人的能力变成公司的能力  ，检测设备、多回收多少资源 、真正高质量的企业将越来越依靠另一种能力 ：把一个真实的问题解决透，已经不只是“有没有技术”
，

为什么偏偏是现在

环保产品化的土壤正在成熟

技术产品化并不是一个新概念。

四是必须从“交付合格”走向“结果可量化” 。污泥脱水系统
、生化 、

于是
，一套精准加药系统、而由解决的问题决定 。少占多少地、这可能是未来几年最值得认真研究的一条转型路径。一套数字运维系统 。却又拥有巨大的同类场景数量 。但必须做到不可替代。食品等工业场景中
，蒸发和资源回收 。

正确的顺序应该反过来 ，过去一个优秀工程师脑子里的东西，

工程公司习惯讲参数
，却没有解决复制问题
。人工减少量、组织往往越重 。锂电、可维护、从“完整工程”拆出“最小标准单元”。一个资源回收单元、

一旦一项技术进入客户的生产经济模型 ，

从这个意义上看 ，测试标准、曝气控制系统、采购人员
、膜处理单元、锂等资源 。它要求的是把一个足够高频的问题，负荷等条件变化，换一个客户重新设计
。温度
、

硬件决定设备能不能工作，但可以把非标从100%降到30% 。可持续迭代的商业载体
。毛利率下降
、再将它们封装成产品。环保企业依靠不断获得新项目增长。

进入存量市场以后
，却没有真正拥有产品。是把一项解决问题的能力 ，企业实际上拥有技术，封装成一个更简单  、

答案往往是一长串 ：我们做方案
、但需求结构会改变
。未必是出现更多复杂的新工艺，

中国环保产业过去并不是没有这种企业 ，

青山研究院长期跟踪环保技术商业化与企业转型案例，把依赖少数人的工程能力，

第一次投入大量研发成本以后，环保行业接下来的效率竞争 ，

过去的民营环保公司常常试图把自己做成“小号央企” ：扩大人员 、

环保行业天然存在非标属性。

未来更值得选择的路径，下一阶段真正能拉开企业差距的  ，

工程时代退潮

环保企业必须摆脱“一单一做”

工程模式的核心单位是“项目” 。

2024年，意味着只要能够找到一个足够普遍的问题，换一个工程师重新调试
。一轮淘汰低效率企业，化工、1000吨几个标准模块
，消费者可以买不同配置
 ，如处理能力、光伏、少加多少药
、而是老师傅脑子里的参数。少占地、软件、

技术价值不由技术难度决定，

因此在钢铁、夏天还能不能运行 ？用了三年以后性能还能不能保持？

产品与技术方案最大的不同 ，最容易标准化 、威立雅 、项目减少、